Umplere turn de răcire

Tipuri de umpluturi

(1) Clasificarea pe materiale

Umplutură PVC: rezistent la coroziune, greutate redusă, cost redus, potrivit pentru medii cu temperatură ≤60℃. Aplicații principale: turn de răcire cu apă de circulație industrială, turn de răcire pentru aer condiționat etc.

Umplutură PP: rezistent la temperaturi înalte (până la 100 ℃), anti-îmbătrânire, potrivit pentru calitatea apei la temperaturi înalte; umplutură metalică (cum ar fi oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu); rezistență ridicată și rezistență la temperaturi ridicate, dar costuri ridicate, ușor de scalat și trebuie curățate în mod regulat.

Material de umplutură din ceramică/lemn: materialele tradiționale sunt acum în mare parte înlocuite cu materiale plastice, dar sunt încă folosite în anumite medii speciale (cum ar fi temperaturile ridicate și gazele corozive).

(2) Clasificarea după structură

Umplutură cu peliculă subțire: apa formează o peliculă lichidă pe suprafața umpluturii pentru a schimba căldura cu aerul, cum ar fi plăcile ondulate și materialele de umplutură tip fagure. Avantaje: Eficiență ridicată a schimbului de căldură și economie de apă.

Umplutură de tip picătură: Când apa trece prin stratul de umplutură, formează picături de apă sau linii de apă, cum ar fi umpluturi cu grilă și umpluturi cu bandă. Avantaje: Puternic anti-blocare și potrivit pentru ocazii cu o calitate proastă a apei.

Umplutură mixtă: Combinând avantajele filmului și picăturii, cum ar fi umplutura oblică eșalonată, umplutura cu undă S etc.

Puncte cheie ale selectării umpluturilor pentru turnul de răcire

Forma turnului de răcire: Turnul de răcire în contracurent preferă, în general, să utilizeze folii de umplutură sau film de picătură, ceea ce poate reduce înălțimea totală și costul turnului; turnul de răcire cu flux încrucișat este favorabil utilizării de umpluturi cu picături de înălțime mare.

Caracteristici termice: Este necesară o evaluare cuprinzătoare în combinație cu caracteristicile ventilatorului și se selectează umplutura cu cea mai mare capacitate de răcire în aceleași condiții de proiectare, în timp ce se ia în considerare echilibrul dintre performanța termică și caracteristicile de rezistență ale umpluturii.

Sarcina de răcire: Selectați umplutura adecvată pe baza unor factori precum cantitatea de apă necesară pentru răcire, temperatura apei și cerințele de temperatură a apei după răcire pentru a vă asigura că nevoile sarcinii de răcire pot fi îndeplinite.

Calitatea apei a apei de răcire circulante: Atunci când concentrația de ulei brut, etc. în apă se poate scurge în apa brută sau concentrația de substanțe în suspensie din apa de răcire este mai mare de 100 mg/L, este recomandabil să alegeți umplutura cu picătură și picătură; când calitatea apei este mai bună sau concentrația de substanțe în suspensie a apei de răcire este mai mică de 50 mg/L, este recomandabil să alegeți material de umplutură subțire.

Conditii de ventilatie: Condițiile bune de ventilație sunt cruciale pentru efectul de disipare a căldurii al umpluturii, de aceea este necesar să se ia în considerare rezistența la ventilație a umpluturii și designul general de ventilație al turnului de răcire pentru a se asigura că aerul poate trece fără probleme prin stratul de umplutură.

Metoda suport de umplere: Forma de asamblare a umpluturii trebuie să fie stabilă și convenabilă pentru construcție și întreținere zilnică. Atunci când blocul de ambalare este susținut direct pur și simplu pe grinda de susținere, grinda de susținere ar trebui să adopte o structură cu o lățime mică și rezistență redusă la ventilație, iar distanța medie a grinzii trebuie să fie potrivită cu dimensiunea optimă a suportului simplu al blocului de ambalare.

Costul umplerii: Pe premisa îndeplinirii efectului de răcire și a altor cerințe de performanță, costul umpluturii trebuie luat în considerare, inclusiv costurile de achiziție, costurile de instalare și costurile ulterioare de întreținere, pentru a maximiza beneficiile economice.

Tendința de dezvoltare a umpluturilor pentru turnurile de răcire

Ambalare de înaltă eficiență și rezistență scăzută: Optimizați designul structural (cum ar fi ambalarea tridimensională) pentru a îmbunătăți eficiența schimbului de căldură și pentru a reduce rezistența aerului.

Materiale ecologice: utilizarea materialelor plastice reciclabile sau a materialelor biodegradabile.

Management inteligent: Utilizați senzori pentru a monitoriza starea de blocare sau de îmbătrânire a materialelor de umplere pentru a realiza întreținerea predictivă.